Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Премошћивање јаза између произвођача и ланца снабдевања

Многи заговорници пројеката на платформама за цровдфундинг доживјели су анксиозност чекања да пакет стигне као што је обећано. У међувремену, креатори тих пројеката проводе своје непроспаване ноћи покушавајући да испоруче пројекте у оквиру обећаног рока испоруке. Међутим, скоро увек постоје проблеми, као што су снабдевање критичних компоненти, отклањање грешака и редизајнирање уређаја, као и побољшање структурних дизајна, који се неће лако решити, чак и након многих Скипе састанака и неколико путовања према добављачима.

Производња и транспорт су међу многим проблемима који се тичу произвођача, поготово што више почињу да граде, производе и продају производе. Имају сјајну идеју и напокон излазе са радним прототипом. Након покретања платформе за цровдфундинг, неки су се финансирали у року од само неколико сати. Али њихов рад тек почиње - проблеми настају када покушају да пројекте претворе у производе. Једноставно није тако једноставно претворити један комад у 1.000, а камоли више од 20.000 комада ако је пројекат заиста популаран.

Ево неких од главних проблема који доводе до кашњења:

  1. Време испоруке компоненти за производњу је дуже него за прототипове
  2. Одређене критичне компоненте није лако набавити и можда ће им бити потребне замјене
  3. Потребно је побољшати дизајн уређаја за тестирање веће количине производа
  4. Контрола квалитета ПЦБА у производњи
  5. Побољшање конструкционог дизајна
  6. Комуницирање са логистичком компанијом

Ови проблеми настају због два главна разлога. За сада, тренутни ланац снабдевања има за циљ да опслужује масовну производњу за велике компаније уместо малих стартупа. Други је да креатори пројекта нису упознати са производњом, а њихов дизајн није увек компатибилан са условима производње.

Како креатори могу ријешити ове проблеме? Ево неколико сугестија за усклађивање ланаца снабдевања:

  1. Подстичите коришћење заједничких компоненти (из библиотеке отворених делова). На овај начин се осигурава квалитет и количина. У међувремену, цијена је конкурентнија.
  2. Обезбедите агилне производне услуге како би помогли креаторима да ефикасно тестирају и побољшају своје дизајне
  3. Обезбедити услуге дизајнирања за производњу како би се олакшало стварање пројеката произвођача
  4. Обезбедите услуге дроп-схиппинг-а да би се пакети директно слали пакетима, помажући произвођачима да прескоче проблеме у логистици

Мало по мало, јаз између произвођача и ланца снабдевања биће сужен, а затим произвођачи могу да уживају у екосистему ланца снабдевања који је лакши за произвођаче.

Узмимо, на пример, производ који је изграђен у сарадњи са Сееед Студио, где сам ја блогер. Ова прича говори о носивом производу под називом “БЕТВИНЕ”, који је из идеје прерастао у прототип, али се мучио да постане ланац снабдевања компатибилан за производњу од више од 10.000 комада. БЕТВИНЕ има за циљ да промовише добро здравље и љубав између вас и људи којима је стало, комбинирајући трацкер активности са игром друштвене симулације за повезивање људи, чак и људи који су удаљени хиљаде километара.

Погледајмо следећу слику, која показује како је БЕТВИНЕ, инспирисан Тамаготи, еволуирао од прототипа до његове алфа верзије.

ИмЛаб, покретање компаније БЕТВИНЕ, састоји се од глобалне групе произвођача, дизајнера, истраживача и предузетника. Али, као и многи други стартупи, док чланови тима имају одличне вештине и професионалност у својим областима - дизајн производа, кориснички интерфејс, хардвер и софтвер, итд. - не знају много о производњи. То је довело до неких застоја, док је БЕТВИНЕ прошао кроз огромне промене од прототипа до прве производне серије.

У процесу стављања прототипа у производњу, ИмЛаб је наишао на проблеме који укључују неодређено време, структурне проблеме и низак принос. У том процесу, Сееед је блиско сарађивао са тимом ИмЛаб-а на решавању проблема. За примере:

Неизвесно време

Када добављач батерија није могао да произведе на време, Сееед је помогао у потрази за два додатна добављача, како би добили узорке за тестирање. ИмЛаб би онда могао директно да се пребаци на другог добављача без утицаја на време трајања целог пројекта.

Структурни проблеми

Наруквицу је требало редизајнирати тако да мали метални део не би изгребао ручни зглоб, а повезивање наруквице и поликарбонатног кућишта је требало ојачати. Заједно, инжењери из Сеееда и ИмЛаб Теам редизајнирали су структурне дијелове како би се ријешили тих проблема.

Низак принос

Вибрације из методе ултразвучног лемљења утицале су на перформансе ПЦБ-а, узрокујући оштећење акцелерометра и доводећи до ниског приноса. Да би се ово решило, структура је редизајнирана да би се смањиле вибрације и техничари који су обучени да буду вештији.

У првој серији ИмЛаб је произвео 100 комада; након што су решили те проблеме, отишли ​​су на следећи ниво и коначно послали 1.000 комада својим клијентима.

Након овог процеса, ИмЛаб је спреман да стави БЕТВИНЕ у масовну производњу са ИнноЦонн-ом, новим хардверским инкубатором за покретање који помаже стартупима да приступају ресурсима који су раније били доступни само великим компанијама.

БЕТВИНЕ сада живи на Кицкстартеру, придруживши се дугој листи производа који премошћују јаз између произвођача и екосистема ланца снабдијевања, још један примјер који поучава креаторе како да остваре своје снове.


Ове недеље, од 14. до 19. јула 2014., истражујемо електронику свих врста на Маке-у! Ако је електронски и припада вашем телу, волели бисмо да чујемо о томе! Све наше артикле за ношење можете пронаћи овдје.

Удео

Оставите Коментар