Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Овај 3Д штампач користи шећер за креирање стаклених скулптура

Када је лабораторија МИТ Медиа објавила предиван видео на њиховом стакленом 3д штампачу, изазвали су нешто у уму Вицтора Леунга. Био је толико инспирисан да је створио овај фантастични штампач који користи шећер као сировину, топи га и ставља у структуре које изгледају врло слично стаклу.

3Д штампач растопљеног шећера који је дизајнирао Вицтор не служи практичној сврси осим штампања шарених скулптура. Скулптуре су превише нездраве за јело, спонтано се топи у високој влажности и привлаче нежељене инсекте. Међутим, права је сврха едукативног искуства за студенте да истраже технологију која је омогућила 3Д штампање на детаљној дубини. Разумевање сложености ЦНЦ контролисане роботике и фасцинантне науке о материјалу која нам је омогућила да ценимо 3Д штампач као чудесну комбинацију две науке.

Неки од радова које видите у наставку потичу из 11-дневне радионице роботике, спонзориране од стране МакеБлоцк-а, у Архитектонском удружењу Виситинг Сцхоол (Хонг Конг), чији је домаћин Вицтор. Студенти уче све о ЦНЦ теорији управљања, роботици и штампи. Током овог периода могли су да направе скулптуре користећи шећерни штампач. Више о пројекту и радионици можете погледати на Викторовом сајту.

Питао сам Виктора неколико питања о овом пројекту. Шта вас је инспирисало? МИТ Медиа Лаб је створио први стаклени 3Д штампач који може да штампа растопљеним стаклом на 1000 степени Целзијуса. Понашање шећера у материјалу је веома слично стаклу, при чему оба показују промену вискозитета са променом температуре. Научио сам из дизајна пећи за 3Д штампаче стакла, користећи гравитацију као механизам храњења. Који је био најтежи део, или најтежи проблем за решавање? Млазница за штампање и резервоар за шећер су по наруџби. Постоје многи захтјеви за дизајнирање овог дијела. Овај резервоар треба да буде непропустан за воду, мора да издржи температуре до 150дегЦ, треба да има грејни елемент да би се шећер одржао топлим, потребна је изолација да би се температура одржала стабилном, потребно је да се повеже са млазницом на дну и термоелемент, а читав склоп треба лако прати. Ако бисте то урадили поново, шта бисте урадили другачије? Постоје будући радови који ће се наставити, на примјер побољшање система за храњење како би се користио метод екструзије виших притисака умјесто гравитације. Ово ће омогућити мању величину млазница, већу резолуцију штампања и бржу брзину увлачења. Штампање на не равном лежају је још један занимљив експеримент. Који алат је највише помогао? Тешко је дати један одговор, јер су многи алати неопходни за креирање пројекта. Макеблоцк компоненте су изузетно корисне за смањење времена потребног за израду дијелова који се уклапају. Такође сам пронашла резач за водени млаз као свестрану машину за израду делова машине у алуминијуму. Користим Рхино 5.0 за дизајнирање склопа машине и делова по мери, и веома је ефикасан. Како је Макеблоцк, грађевинска платформа ДИИ роботика, омогућио вашим ученицима да направе роботе / машине за рад без обзира на то што имају мало или нимало релевантног основног знања? Макеблоцк дијелови се могу лако повезати с вијцима и другим уређајима како би се створила прецизна машина. Ово омогућава ученицима без искуства у обради метала да се фокусирају на монтажу машине без бриге о изради појединих делова. Све компоненте су дизајниране са 4мм модуларним системом, које се лако могу међусобно повезати. Компоненте Макеблоцк-а су поново употребљиве, ученику је лако да исправи грешку или да модификује машину да испроба нешто ново. Ово креативно експериментисање није лако остваривотрадиционални приступ изради машина. [Напомена уредника: Радионицу је спонзорисао Макеблоцк]

Удео

Оставите Коментар