Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Упоређивање истог дизајна са филаментом, смолом и ЦНЦ-ом

Креирање прототипа није ништа ново. Стољећима су изумитељи стварали макете на безброј начина, почевши од резбарења дрвета до прилагођене обраде. Браћа Вригхт су направили прототипове као и Тхомас Едисон. Израда тих прототипова захтијевала је не само визију, већ и значајне вјештине израде.

Модерни прототипови су се променили. Дизајни се креирају у компјутерски дизајнираном софтверу и затим се шаљу директно на алате који директно производе објекте. Штавише, алати као што су 3д штампачи и компјутерски контролисани рутери постали су приступачнији. Мјеста у стотинама заједница широм земље и свијета сада чине ове алате приступачним изумитељима ограничених средстава.

Али колико је тешко, заиста, за некога са визијом и ограниченим ресурсима да дизајнира и креира прототип? Да ли је то реалан циљ? Које су предности и недостаци 3Д штампача и ЦНЦ рутера?

Желећи одговор на ова питања, придружио сам се макерспацеу, Цолумбус Идеа Фоундри у Охају. Без искуства у 3Д дизајну или 3Д штампању, одлучио сам да направим и израдим прототип на 2 врсте 3Д штампача и на ЦНЦ рутеру.

Почните са визијом

Неколико месеци раније, читао бих о бриљантној камерној сјекири Маурицеа Рибблеа. Тражио сам начин да фотографишем капљице капљица воде. У то време камера Ак је била доступна или у комплетној јединици у кутији или као комплет са плочицом и свим потребним компонентама. Будући да сам штедљив, изабрао сам комплет од 85 УСД уместо 300 $ завршене јединице. У року од неколико сати имао сам потпуно функционалну камеру и фотографисао.

Али не би било лепо ... жалио сам што нисам имао случај за своју плочу. И та идеја ми је дала савршену прилику да експериментишем. Колико би било тешко направити прототип случаја на опреми Идеје Ливнице? Комплетна верзија камере Ак је била савршена за овај експеримент управо зато што то не би било лако. Плоча има 9 прекидача, 2 ЛЕД индикаторска свјетла и мали ЛЕД заслон. Сама плоча је била мала, отприлике 4 "к 3.25", али је монтирана на засебну Ардуино плочу. Штавише, ова верзија није дизајнирана да се стави у кутију. Компоненте различите висине монтиране су једна поред друге. Кратак прекидач би могао бити унутар четвртине центиметра много већег транзистора. Ово ће бити изазов.

3Д Десигн

Унутрашњост поклопца кућишта у Фусион 360 ЦАД:

Први корак, наравно, био је одабир апликације за 3Д компјутерску подршку за цртање кутије за ову плочу. Учење коришћења 3Д ЦАД софтвера био је највећи изазов с којим сам се суочио. Постоје десетине моћних алтернатива као што су СкетцхУп, СолидВоркс и Блендер. После неколико сати истраживања, решио сам се на Аутодеск Фусион 360. Он је невероватно моћан и изузетан, бесплатан за хобисте и ентузијасте. Цлоуд базиран, Фусион 360 се константно развија и побољшава.

Након што сам донио ту одлуку, брзо сам открио да је учење било којег 3Д ЦАД пакета прави изазов. Провео сам више сати него што бих желио да признам цртеже, резање рупа за тестирање, подешавање дебљине зида. Ово је било тешко. Као поређење, користим пуну верзију ПхотоСхоп-а за уређивање слика. Постати удобан са Фусион 360 био је изазов на нивоу учења да користимо ПхотоСхоп, ноторно тежак програм за овладавање.

Било је тешко, али исплата је била огромна. Када савладате чак и основе, можете да направите дизајне који се могу штампати и користити. На крају, безбројне ИоуТубе видео снимке, неке од АутоДеска, неке од крајњих корисника, покренуле су ме.

Савети

Урадите своје истраживање и пронађите дизајн који задовољава ваше потребе. Неки су бољи и механички објекти, на пример. Други су прикладнији за обликовање. Ако можете пронаћи локалног инструктора који учи 3Д ЦАД класу, пријавите се. Добра класа ће вам уштедети много времена. Ако ваша компонента треба да се пари са другим објектима као што је то учинио са плочом, купите добар сет дигиталних чељусти и држите их при руци. Нема ништа више фрустрирајуће од нагађања у димензијама. Прихватите да ваши први дизајни, када се штампају, неће бити савршени. То је прототипирање. Очекујте да је ово итеративан процес са много мртвих улица. Особито са Фусион 360, стартујте у режиму скице и нацртајте оно што желите прецизно да направите. 3Д алати за моделирање могли би вас искушати да нацртате коцку, а затим почнете да је дигитално ударате. Али добар дизајн почиње добром скицом.

Процес рада

Занимљиво, са сваком 3Д технологијом Идеје Ливнице, 2 3Д штампача и ЦНЦ рутера, ток посла је сличан:

Дизајнирајте објекат у 3Д ЦАД програму и извезите га у СТЛ формату. Увезите СТЛ датотеку у предпроцесор алата. Користите предпроцесор за креирање подршке, оријентишите дизајн, ау случају ЦНЦ рутера, креирајте "тоолпатхс" које ће рутер пратити. Извезите резултирајућу конфигурацију у формату Г-Цоде. Г-Цоде је универзални језик за контролу положаја и кретања компјутерски контролисаних алата. Користећи управљачки софтвер штампача или рутера, учитајте и извршите Г-код. По завршетку трчања, уклоните компоненту и завршите по жељи.

Од дизајна до производње и назад

Идеја Ливница је понудила 3 ​​алата који су се чинили идеалним за израду прототипа, два типа 3Д штампача и рачунарски нумерички контролисани (ЦНЦ) рутер. Један од 3Д штампача, Лулзбот Таз 5, екструдирана пластична влакна за израду предмета. Други, Формлабс Форм1 +, користио је технологију течне смоле и стереолитографије (СЛА).

По завршетку наставе на два штампача, изабрао сам штампач са филаментом да започнем свој рад. Временом сам сазнао да је ово прави избор. За оне од нас који нису савршени, израда прототипа је процес дизајнирања / производње / процене / понављања. Нашао сам се опетовано штампајући компоненту, прилагођавајући дизајн и штампање поново. Штампање са филаментом је било релативно јефтино. Штавише, нарочито када се тестира горња или доња страна кутије, могу да поставим квалитет штампе и добијем користан резултат за око 4 сата. Постављање штампача на највиши квалитет завршило је исту компоненту за нешто више од 8 сати.

Оно што сам научио успут

Лулзбот штампач се испоручује са верзијом Цура, његовом пре-процесором. Иако Цура укључује десетине параметара који се могу подесити, користећи подразумеване профиле, доследно се добијају добри резултати. Али оријентација моје компоненте је укључивала много избора. Пошто је горњи део кутије укључивао удубљене површине, на пример, требало је да користим подршку. Могао сам да одштампам поклопац или усправно или обрнуто. Нити је био погрешан избор. Након оба покушаја у прототиповима, коначно сам се одлучио за штампање кутије са унутрашњом страном окренутом према горе и аутоматски генерисаном подршком за пуњење у вањским удубљеним подручјима.

Доња страна поклопца кутије у Цури за Лулзбот штампач са филаментом који приказује испуњену решетку у жутој боји и подупираче преграђених површина у воденој површини.

Такође сам схватио да су потпоре потребне за мој дизајн, али да је завршна обрада још тежа. Они су се лако одвојили, али су оставили неправилности на површини које је било тешко одбрусити, посебно у удубљеним подручјима. На крају сам провео неколико сати брушења горње и доње половице свог кућишта како бих уклонио линије влакана и учинио вањштину глатком. Радила сам са папиром од средње грита до ултра финог мокрог / сувог папира од 2000 грит. Једном гладак, завршио сам случај са пар слојева спреја акрил.

Материалс Маттер

Рани отисак филамента у АБС пластици. Забележите испупчене стране:

Моји први отисци су се издубили у средини, тако да је центар сваке стране стајао виши од углова. Брушење овог стана да би се парило са другом половином било је значајна главобоља. Изабрао сам АБС пластику за прве тестове, јер је чврст и издржљив. Испоставило се да је такође прилично склон искривљавању. За моје накнадне тестове, изабрао сам производ назван нГен из ЦолорФабб. То је много мање искривило и произвело конзистентан, стабилан и (са завршном обрадом) атрактиван производ.

Блуе ФДМ принт је затворен

Такође сам сазнао да штампачи са филаментима обично штампају са мрежастом испуном, а не са чврстом пластиком. Ово штеди пластику и време штампања без драстичног губитка снаге. Али то је отежавало завртање горњег и доњег дела кућишта. Унутрашња решетка не подржава навоје веома добро. Решење је било од месинганих уметака од месинга са навојем од МцМастер-Царр. Помоћу лемилице, они су уредно клизили у отиснуте рупе и растопили се чврсто на свом месту.

Плави ФДМ Принт отворен, приказује уметке од месинга са топлотом

Прелазак на СЛА

Као што Лулзбот укључује Цура са Таз штампачима, Формлабс укључује ПреФорм са Формом 1+ са својим смол / стереолитографским штампачем. Процес је скоро идентичан. Увезите компоненту као СТЛ датотеку, одредите тип смоле и ниво квалитета, конфигуришите све потребне подршке и генеришите Г-Цоде датотеку која ће бити послата штампачу. Међутим, ПреФорм претпоставља да је штампач Формлабс директно повезан са рачунаром. Када је конфигурација подешена, једноставно кликните на опцију менија да бисте послали команде на штампач.

Поклопац кутије у Преформ за Формлабс Форм1 + СЛА штампач који приказује генерисане потпоре

Али пре него што сам могао да одштампам свој случај, морао сам мало прилагодити дизајн. Тамо где могу да користим навојне уметке за топлоту са пластичном филаментом, ти уметци не раде са СЛА штампама на бази смоле. Уместо тога, Формлабс препоручује стварање џепова у које ће се навртка хоризонтално померати. Матица се може залијепити на мјесто, а затим се вијак уметне кроз отвор изнад. Ово звучи тешко, али на крају је то било прилично лако урадити у Фусион 360. Штавише, био сам искрено задивљен квалитетом рупа и џепова у финалном испису. Савршено су обликовани и димензионисани. Заправо, свеукупни квалитет Формлабс штампе је једноставно невероватан. Стране и ивице су биле оштре, јасно дефинисане и јаке. СЛА отиске је тешко победити.

Али постоје упозорења. СЛА смола је скупа; литар стандардне беле смоле кошта 149 долара. Штампање је споро. Свакој страни мог случаја требало је око 9 сати да се штампа средњим квалитетом. На највишем квалитету, вријеме исписа је процијењено на 15 сати! Коначно, нарочито са Формом 1+, ово је веома неуредан процес. Новији облик 2 користи касету са смолом која смањује неред. Смола је љепљива и може изазвати иритацију коже, па се препоручују рукавице. Делови излазе из штампача обложеног остатком смоле и то се мора уклонити, обично са неколико купки у алкохолу. Коначно, отисци су прилично мекани са штампача и морају се очврснути у УВ светлу. Осушио сам дно кућишта под УВ лампом која је дизајнирана за сушење лака за нокте. То је трајало око сат времена. Поставила је горњу половину у покривену стаклену посуду пуну воде. Стављен на сунцу, део је излечен за 15 минута. Очигледно, потапање дијела у воду за стврдњавање убрзава процес.

Вхите СЛА Принт

На крају, била сам захвална што сам одлучила да почнем са штампачем са филаментима. Док су отисци смоле прелепи, време и неред су веома фрустрирајући када се сузите са коначним дизајном.

На СхопБот

Схвативши да ће следећа верзија мог случаја бити одштампана у дрвету, направила сам прилагођени дизајн у Фусион 360. Била сам забринута због способности дрва да држи до ротирајућег комада који се врти на 12.000 обртаја у минути тако да сам удвостручио дебљину дрвета зидови кућишта, од 3мм до 6.

Након што сам сачувао ЦАД фајл у СТЛ формату, покренуо сам вЦарве Про, СхопБот пре-процесор. Учење коришћења Цуре за Лулзбот Таз и Преформ фор Форм 1+ било је релативно једноставно. Не са вЦарвеом. Почиње дефинисањем димензија залиха из којег ће се креирати компонента. Да би се смањили трошкови, исекла сам секције од 2 × 6 “у 6” и користила их за моје ране експерименте.

Унутрашњост поклопца поклопца у вЦарве Про средином анимације корака унутрашње обраде:

Највећи изазов у ​​вЦарве лежи у креирању "тоолпатхс". Када се објекат увози, он се може разбити у појединачне векторе и онда се ти вектори могу користити за дефинисање онога што раде битови. Дизајн мора бити дефинисан у смислу специфичних задатака. За сваки задатак потребно је изабрати одговарајући бит, а затим идентифицирати руту која ће слиједити кроз дрво. Задаци алата укључују грубо отварање унутрашњости, фино подешавање унутрашњости, изрезивање спољашњег профила и бушење одговарајућих рупа, итд. На крају сам користио 3 глодала (1/4 ”крајни млин, 1/8” крајњи млин, 1/8 ” куглични крај) и 2 сврдла (1/8 ”и 1/16”). Додајући комплексности, постоје избори за сваки бит. Колико ће се брзо окретати, колико брзо ће се кретати кроз дрво, колико ће се један рез преклапати са претходним, итд. Срећом, вЦарве задаци су веома добро функционисали у том погледу.

СхопБот изрезивање раног прототипа у боровини:

Срећом, вЦарве Про одлично ради и визуализацију онога што ће сваки рез. Кретање сваког бита је анимирано на екрану. После знатних покушаја и грешака, почело је да има смисла. Своје прве експерименталне комаде изрезао сам у боровини и био сам пријатно изненађен њиховом квалитетом упркос карактеристикама боровине. Када сам прешла на финални принт у трешњама, била сам задивљена чистим, добро дефинисаним облицима у веома сложеном објекту. Схватио сам да сам био превише конзервативан у редизајнирању дебљине зида. Можда не у боровима, али у тврдом дрвету резултати би били у реду са 3мм зидовима.

Само што је 2.5Д

Лулзбот и ФормЛабс штампачи, као и њихови конкуренти, су 3Д уређаји. Међутим, већина описа ЦНЦ рутера описује их као 2.5Д. Требало је неко време да се открије шта то значи, али на крају, то чини разлику. Помаже размишљати о топографској мапи пејзажа. 2.5Д уређај дозвољава само једну З тачку на било којој КСИ координати. Другим речима, не постоји начин да се прикаже или произведе пећина или гребен у 2.5Д свету. 3Д штампачи решавају овај проблем са подршком и премошћивањем.

Мој дизајн случаја је прекршио ово правило на два начина. Те удубине које сам направио за матице са СЛА штампачем су као пећине. То једноставно не постоји на ЦНЦ рутеру. Срећом, вијци за дрво су били одлично рјешење. Али врх поклопца имао је оне удубљења гдје се прекидачи залијепе кроз поклопац. Користио сам рутер да очистим унутрашњост кућишта, али нисам могао да направим удубљења на врху поклопца. Али ту је лукаво решење за овај проблем: инвертовање залиха уз пажљиву регистрацију КСИ оса.

СхопБот за резање унутрашњег поклопца:

Размишљајући о томе како то да уради, повриједио сам главу неко вријеме, али на крају, било је прилично лако. У вЦарве Про сам нацртао 2 круга, сваки промјера 9.5мм и прецизно позициониран на средишњој линији кутије. То су биле праве величине за паличицу од 3/16 ”. Мој први пут је изрезао депресије на врху. Онда сам преусмерио ове рупе, идући око 5мм у "плијенску плочу", радну површину СхопБота. Са завршеном горњом површином поклопца, окренуо сам кундак и клипну шипку кроз рупе у мојој залихи и доље у канту. Мој поклопац је сада прецизно позициониран за обраду унутрашњости.

Цхерривоод ЦНЦ принт

Тиме Триалс

Иако је квалитет штампе много мањи, штампач са филаментом може брже пробити прототип теста. То је огромна предност. У савршеном свету би се користио штампач као што је Таз за тестирање прототипова и онда произвео коначну компоненту користећи СЛА штампач или ЦНЦ рутер.

СхопБот: 8 сати

Када сам знао шта радим у вЦарве Про, колико дуго је требало да се произведе атрактивна завршена верзија само на врху моје плоче? На СхопБот-у је требало око 8 и пол сати.

2 сата за подешавање у вЦарве Про 1 сат за припрему залиха и монтирање на СхопБот 4 присуствовали су сатима да би обадвије стране обрађивали 1 ½ сата да би се брусио дио на брусилици за ремен, додирнуо руком и завршио са уљем за дрво. Како се то може поредити са 3Д штампачима? Када сам упознат са Цура предпроцесором, на Лулзбот Таз филаменту задатак је трајао 9 1/2 сата:

ЛулзБот Таз: 9 ½ сата

½ сата за постављање у Цура 6 сати без надзора за испис у средњем квалитету 3 сата за уклањање носача, ручно пјескарење извана и прскање чистим акрилима. И на крају, на СЛА штампачу обрасца 1+. Када сам се задовољио са ПреФорм, пре-процесор је трајао 13 сати:

Форм 1+: 9 часов

1 сат за подешавање у ПреФорм и додавање смоле штампачу 9 сати без надзора за штампање у средњем квалитету ½ сата да бисте уклонили компоненту из штампача и уклонили подршку 1 ½ сата да бисте очистили штампач и очистили штампани део 1 сат брушење са додиром и спреј са чистим акрилом

Изгледа да је СхопБот јасан победник. Али то је за финални отисак. Шта је са израдом грубог прототипа у итеративном процесу дизајна. Делови се могу штампати ниског квалитета, а завршни кораци су елиминисани:

Закључци

Почнимо са запањујућом чињеницом да можете направити дизајн једном у ЦАД програму, а затим га користити за израду прототипа или готовог узорка користећи 3 врло различита процеса. Постати удобан са 3Д ЦАД програмом треба времена и знатних напора, али исплата је фантастична. Ако можете да нађете локални тренинг за ЦАД, искористите га.

Признајмо да су материјали важни. Неки објекти изгледају исправно у пластици. Други у дрвету. Осим тога, док је пластика модерна, дрво има неке велике карактеристике као што је отпорност на удар и изузетну снагу. Не отписујте дрво само зато што изгледа старомодно. Осим тога, свака од ових технологија производи делове који се могу обојити у било којој боји дуге.

Онда је ту и фактор забаве. Док је Форм1 + произвео делове највишег квалитета и највеће димензионалне тачности, процес руковања смолом и очвршћавањем делова је, да би се користио технички термин, "безобразан". Формлабс Форм2 штампач користи кертриџе са смолом који би направили разлику, али то само помаже у учитавању смоле у ​​штампач. Чишћење након штампања би углавном било исто. СхопБот је добра забава за рад, али прави изазов. Мада ми није било угодно оставити га без надзора. Осим тога, ниједан од корака обраде није трајао више од 45 минута, тако да није имало смисла отићи. Могу, међутим, рећи да је гледање тог рада фасцинантно на медитативни начин. Употреба филамента је такође магична, али на другачији начин. Лијепо је започети испис, пратити га и завршити и обављати друге задатке.

На крају сам купио штампач са филаментом. Можда бих, да сам био бољи прототип дизајнер, могао да добијем комплексан део први или други пут. Али ја нисам. Ливница Цолумбус Идеа је удаљена 30 минута вожње од моје куће. Било је превише неприкладно да се одштампа део, схватим да сам направио грешку од две главе, редизајнирати код куће и вратити се да је поново одштампам.

Али за мој завршни отисак, онај који ћу користити, изабрао сам СЛА штампач. Ствара прекрасан резултат и минимизира моју потребу да проводим вријеме брушења. Мало брушења и неколико слојева акрилног слоја отпорног на УВ зрачење (да би се смола постала крхка) и ја сам кренуо. С обзиром на то, случај који је одштампан у трешњи је онај на који сам највише поносан. Морао сам да превазиђем значајне препреке да бих га довршио (2.5Д је један) и резултат у трешњи изгледа и осећа се одлично. Ја волим дрво. Назовите ме прототипом са старомодним осећајем лепоте!

Сва три отиска заједно

3Д Прототипинг. Како се пореде

Луззбот ТАЗ 6 ФормЛабс Форм1 + СхопБот
Технологија Аддитиве “Фусед Филамент Мануфацтуринг” (ФФМ) “Фусед Депоситион Моделинг” (ФДМ) Аддитиве Стереолитхограпхи Субтрацтиве роутинг
Опције и ограничења материјала **** *** *****
Врсте материјала Десетине врста филамента укључујући АБС, полиетилен. Филаменти са уграђеним металом или дрвеним влакнима. Мириад цолорс Стандардне смоле у ​​бистрој, белој, сивој, црној боји. Специјалне смоле са различитим физичким карактеристикама (чврсте / флексибилне / високе температуре / ливене) Дрво, шперплоча, пластика, алуминијум
Ограничење дизајна - дебљина зида .5мм. За вањски зид, реално 2мм за чврстоћу .5мм. За вањски зид, реално 2мм за чврстоћу 2-3мм
Ограничење дизајна - прегиб без подршке (степени од нивоа) 45 степени 19 степени Не може произвести преграде са 2.5Д ЦНЦ рутером као што је Схопбот. Међутим, компоненте могу бити окренуте са пажљивом регистрацијом за обраду друге стране.
Ограничење дизајна - дужина распона моста Колико год 35мм 21мм Не може да производи мостове са 3-осним ЦНЦ рутером као што је Схопбот
Минимални пречник отвора Грубо .5мм. Рупе морају бити подешене у фази пројектовања или развучене да би се добила прецизна величина јер се пластика скупља док се хлади. .5мм Бушилице од 1,5 мм (могуће мање)
Цомпонент Пре-процессор / Гцоде Генератор **** ***** **
Име апликације Цура ПреФорм Вцарве
Једноставност ослањања Користите предвиђени профил за одабрану нит Веома лако. Једини изазов је модел позиционирања оптимално за управљање подршком Учење дефинисања алата и одабира одговарајућих битова је значајан изазов
Лакоћа коришћења Лоад објецт. Учитај профил Изабери подршку ако је потребно. Принт Изаберите смолу. Лоад објецт. Ориент. Наведите подршку ако је потребно. Принт. Датотека објекта не дефинише у потпуности излаз. Грешке у дефинисању дубина сечења или величине залиха ће се одразити на излаз
Рад штампача / рутера **** ** **
Лакоћа коришћења
Брзина за производњу компоненте 3-4 сата без надзора за производњу тест компоненте Углавном се ради о сатима без надзора за израду тест компоненте 3 су присуствовали сатима за израду тест компоненте
Чишћење након штампања Најбоље је скинути подупираче, а затим и брушење. Линије сљемена су истакнуте са стране, на врху. Значајно брушење је потребно за резултате професионалног изгледа. Пјескарење зрна је алтернатива ако су заобљени углови у реду. Најбоље је скинути подупираче, а затим и брушење. Делови су лепљиви из штампача и морају се прати у поновљеним алкохолним купатилима, а затим очвршћавати у УВ светлу. Мора се водити рачуна да се мале рупице смоле очисте. "Жута магија" је алтернатива алкохолу. Осцилаторски алат идеалан за резање језичака који држе готов део до блока материјала. Брзо брушење за чишћење.
Чишћење радног простора после посла Релативно лако. Очистите исписни кревет алкохолом и припремите се за следећи отисак. Смоле су лепљиве и неуредне. Алкохол је користан за чишћење површина и алата за штампање. Купите вакуум идеалан за уклањање прашине и остатака.
Мењање материјала Глава штампача мора бити загрејана да би се уклонио стари филамент. Умеће се нова жила и неколико центиметара мора проћи да се очисти стара пластика. Идеално би било да вам је потребна посебна посуда за смолу за сваки тип смоле. Уклоните 1. пладањ, очистите, уметните 2. ладицу, испуните. У зависности од радног кревета, нове залихе се могу причврстити или заврнути.
Квалитет компоненти *** ***** ****
Недовршена димензионална прецизност Врло добар. Одлично. Може бити потребно мало брушење. Одлично. Може бити потребно мало брушење.
Тачност завршене димензије Зависи од жељеног нивоа завршетка. Брушење да би се уклонили сви трагови влакнастих линија значајно ће промијенити димензије. Мање брушење ће незнатно промијенити димензије дијела. Мање брушење ће незнатно промијенити димензије дијела. Израда високог сјаја ће значајно промијенити димензије.
Додатне опције завршавања Прајмери ​​и боје. КСТЦ-3Д епоксидни премаз може да сакрије линије влакана. Прајмери ​​и боје Прајмери, боје, дрвена уља, лакови, полиуретани.
Трудите се да завршите Потребно је значајно брушење које захтијева много времена Додирно брушење. Премаз са УВ отпорном завршном обрадом. Потребно је лагано брушење.
Цомпонент Стренгтх *** **** ***
Структура материјала Већина ФДМ отисака се завршава помоћу решеткасте испуне. Чврста штампа је знатно спорија, али повећава снагу.
Затезна чврстоћа Варира са пластичним типом. Као дрво, нешто слабије преко слојева него паралелно са слојевима. Чврста штампа повећава затезну чврстоћу за отприлике 5% Варира са типом смоле. Јединствена снага у свим димензијама. Уз продужено излагање УВ свјетлу, отисци могу постати крти. Варира од дрвета. Слабије од зрна него паралелно са зрном.
Компресија Чврста штампа повећава чврстоћу на притисак до 100% Отисци су чврсти. Варира од дрвета. Већа отпорност од пластике на поновљену компресију / отпуштање. Вилл дент.
Твистинг Слојеви се могу деламинирати када се оштро изврну. Употреба ниже% испуне не утиче значајно на снагу увијања. Јединствена снага при увртању. Уз продужено излагање УВ свјетлу, отисци могу постати крти. Може се поделити на зрну под врло јаким обртним моментом
Опције причвршћивања **** **** ****
Вијци Решеткаста испуна омогућава директну употребу вијака у материјалу непоузданим. Улошци са топлотним сетом су поуздано решење Није погодно за директну употребу вијака у материјалу. Џепови за матице су поуздано решење. Вијци за дрво су традиционална и ефикасна опција. Навојни уметци су пожељни за поновљено пуњење
Глуес Суперглуе, Епоки су ефикасни. Варира са пластичним типом. Суперглуе, Епоки су ефикасни. Варира са типом смоле Лепкови за дрво су веома ефикасни.

Удео

Оставите Коментар